آلومینا ذوب شده عمدتاً با خلوص مواد خام، ترکیب شیمیایی و فرآیند تولید متمایز می شود. انواع هسته عبارتند از آلومینا ذوب شده سفید، آلومینا ذوب شده قهوه ای، آلومینا ذوب شده زیر-سفید و آلومینا ذوب شده متراکم. روش های خاص تمایز به شرح زیر است:
تمایز بر اساس مواد خام و محتوای Al2O3
آلومینا ذوب شده سفید
ماده اولیه: آلومینا صنعتی یا آلومینا کلسینه شده.
محتوای Al2O3 بیشتر یا مساوی 99٪، ناخالصی های بسیار کم (Na2O کمتر یا مساوی 0.5٪، Fe2O3 کمتر یا مساوی 0.07٪).
ظاهر: سفید، دانههای درشت، ساختار متراکم، مناسب برای-ساختن با دقت بالا و مواد نسوز{1} بالا.
آلومینا ذوب شده قهوه ای
ماده اولیه: بوکسیت طبیعی (حاوی ناخالصی های بیشتری).
محتوای Al2O3: 76٪-90٪، حاوی مقادیر قابل توجهی Fe2O3 و SiO2 است که به آن رنگ قهوه ای-قرمز می دهد.
این دارای سختی کمی کمتر اما چقرمگی خوب، کم هزینه است و به طور گسترده در ساینده های عمومی و سنگدانه های نسوز استفاده می شود.
آلومینا سفید نیمه متخلخل
ماده اولیه: بوکسیت از طریق ذوب احیا کنترل شده.
محتوای Al2O3 بیشتر یا مساوی 98.5٪، با خواص بین آلومینا ذوب شده سفید و قهوه ای.
تخلخل ظاهری کمتر از 4٪، چگالی بالا و هزینه{1}}اثربخشی عالی است که معمولاً در مواد نسوز متوسط-و{3}}بالا-استفاده میشود.
آلومینا ذوب شده متراکم
چگالی از طریق یک فرآیند خنک کننده خاص افزایش می یابد و در نتیجه دانه های یکنواخت تر و منافذ کمتری ایجاد می شود.
چگالی ظاهری بالاتر (تا 3.95 g/cm³ یا بیشتر)، مقاومت در برابر خوردگی قویتر، مناسب برای کاربردهای متالورژی حیاتی.
طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید
روش بلوک متناوب: تولید متناوب. خنک شدن یک بلوک مذاب را تشکیل می دهد که سپس خرد و مرتب می شود. مناسب برای دستههای کوچک محصولات{1} با خلوص بالا (مانند کوراندوم سفید).
روش ریختن مداوم: نیمه-عملکرد پیوسته. کنترل سرعت خنک کننده برای به دست آوردن ساختار کریستالی یکنواخت تر. اغلب در تولید کوراندوم متراکم استفاده می شود.
